球盟会主動化立體庫體系優勢

發布日期：2018-04-03 作者：點擊：

新工廠規劃中，在庫房的裝備上，是選用傳統的貨架+人工的庫房體系，仍是選用 自動化立體庫 的體系，許多時分，從表面上看，出資上千萬的 立體庫 僅僅把以往庫房幾十號作業人員給干掉了，或僅僅是釋放了一些空間，節省了一些土地面積，從財政算法的出資酬報期上，較難算出相應的酬報年限。本文從物流運作的視點，指出主動化立體庫體系的幾大直接優勢。

自動化立體庫

一、庫存處理

經過WMS信息體系的處理以及全機械的操作，可確保嚴峻的先進先出，實時可視化的庫存數據，可防止過期的庫存。按傳統庫房一般3%~5%的庫存差異，運用自動化立體庫體系，這部分差異庫存從財政視點上就可以轉換為現金流。從庫房視點，物流人員也不必每個月花1~2天來盤點，找出這一類差異庫存了。

庫房也可對各類物料進行一個安全庫存定義，當抵達安全庫存時，體系可主動預警補貨，然后下降庫存供應缺少的風險。

二、精準配送

出產物流企業，精準配送是指，把準數的物料準時地送到精確的地址。三個準缺一不可，傳統做法是需求投入許多的倉儲人力進行分裝，分揀，齊套，由于有人工的參加，即便在完善的配送流程下，也難以徹底確保配送的徹底精準性。流水線的產出遵從的是木桶效益，一個工位的物料被影響，整條線的產出就受到了影響。而主動化物流，大大下降了這種由于人工配送而構成的待料風險。

三、安全高效

現有企業倉儲作業的轉移東西主要為叉車，液壓轉移車，牽引車等。叉車只適合在人較少的會集存儲區域運用。而轉運到人員布滿的出產區域，有必要換用其他相對安全的轉移東西，中心必定增加轉運斷點。許多企業用叉車直接配送物料，叉車事端也層出不窮。而運用ASRS體系，轉移設備可以直接與存儲體系對接，更加安全高效。

四、質量操控

在制造企業，許多質量問題，并不是來料不良和出產進程的問題，而是物料在接收后未按要求存放或是在轉運進程中遭到人工粗野操作。而自動化運送可以防止這類問題，行進產質量量。

五、企業形象

許多企業仍是重出產輕物流。比方出產車間現已運用的是國際搶先的出產設備，但物料轉移仍是Z原始的肩挑背扛，與企業本身形象嚴峻不符。而一自主動化的物流設備，在節省面積，削減人工的基礎上，也能極大的行進企業本身形象，在劇烈的作業競賽中鋒芒畢露。

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